PP板材代加工_佳德智能装备有限公司_实力厂家，PP（聚丙烯）板材具有质轻、强度高、耐化学腐蚀、易加工等特点，广泛应用于化工容器、建筑装饰、包装等领域。以下是其常见配方、生产流程及工艺要点：

一、PP板材配方（基础组成）

PP板材配方以聚丙烯树脂为基材，根据性能需求添加助剂，典型组成如下：

- 基础树脂（占比85%-95%）：

核心成分，决定板材基本性能，常用类型：

- 均聚PP（hPP）：刚性好、硬度高，但低温脆性较明显；

- 共聚PP（cPP，如嵌段共聚、无规共聚）：韧性更好，低温抗冲击性优异，常与均聚PP共混调节性能。

- 助剂（占比5%-15%）：

- 增韧剂：如EPDM（三元乙丙橡胶）、POE（聚烯烃弹性体），提升抗冲击性；

- 填充剂：如碳酸钙（降低成本）、滑石粉（改善刚性和耐热性）、玻纤（增强强度，用于高强度板材）；

- 加工助剂：如润滑剂（硬脂酸酯，减少熔体与设备摩擦）、成核剂（提高结晶速率，改善透明度）；

- 功能助剂：抗氧剂（防止热老化）、紫外线吸收剂（户外用板材，抗紫外线老化）、着色剂（色母粒）

二、PP板材生产流程工

1. 原料混合

将PP树脂、填充剂、助剂按比例投入高速混合机，常温下搅拌5-10分钟，使物料均匀分散（若含粉体填充剂，需确保无团聚）。

2. 熔融塑化

混合后的物料加入单螺杆或双螺杆挤出机，通过分段加热（温度通常180-230℃，共聚PP可稍低，均聚PP稍高）和螺杆剪切，使物料完全熔融并混合均匀，形成稳定熔体。

3. 挤出成型

熔体通过T型平模头挤出，形成连续的熔体片材，随后进入三辊压光机（或冷却辊组）：

- 压光：通过辊筒压力展平、控制厚度（厚度可通过辊筒间距调节，常见0.5-50mm）；

- 冷却：辊筒内部通冷水，快速冷却定型，避免板材翘曲。

4. 后续处理

定型后的板材经牵引机输送，按需求长度裁切（或收卷，适用于薄板材）；部分场景需进行表面处理（如打磨、印刷）或二次加工（如焊接、折弯）

工艺关键：

- 温度控制：避免温度过高导致PP降解（出现黄变、性能下降），或过低导致塑化不均；

- 冷却速度：影响板材结晶度，冷却越快，结晶度越低，韧性越好（但刚性略降）；

- 牵引速度：需与挤出速度匹配，避免板材拉伸过度或松弛起皱。

配方和工艺可根据需求调整，例如化工用耐腐板材可减少填充剂、增加纯树脂比例；高强度板材可添加玻纤增强。

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